サービス
Industrial Machinery & Tools
スモールカイゼンをお客様に提供します。
選ばれる理由
TOMAS ENGINEERINGは、製造業向けのお客様にサービスを展開するエンジニアリング会社です。 IT(IoT / AI)、産業用機械&ツール(安全/ CR /環境)、建設&エンジニアリングの3つのビジネスを軸に、お客様に"スモールカイゼン"のご提案をしております。特にIT(IoT / AI)分野については、自社で設計、開発ができ、お客様に合ったシステムのご提案ができます。パッケージでの販売も可能のため、スモールスタート&低コスト&短納期で導入ができます。
サービス
無接点でAGV(無人搬送台車)のバッテリーを充電できるシステムです。作業者によるバッテリー交換の時間を削減、バッテリー交換時の問題を無くします。
磁気テープを使用することなくAGVが使用できます。荷物の積み降ろしの自動化をすることで、無人搬送が実現できます。
高さ方向を有効に使うため、面積を大幅に削減できます。在庫状況をシステムで管理できるため、不要な在庫量を減らせ、棚卸作業の時間削減ができます。
ソーラーシステムにより発電した電力を使用することで、CO2の大幅な削減を実現します。パネルは25年保証。BOIを活用することで、投資金額を抑えることができます。
クーラントから工業用用水として処理できる再生水のみを取り出すことができるため、外注業者に依頼する産廃量を削減することができます。
冷気を取り入れ、暖気を放出することで、効率的に工場内温度を下げることができます。エアコンシステムと比較して、イニシャルコスト、消費電力を下げることができます。
工場内のエアー消費量を把握することで、複数のコンプレッサーを効率的に稼働させることができます。
熱による制御盤の故障を防ぎます。コンプレッサーの動作制御を実現できたことで、最大75%の省エネ効果が期待できます。
一般の潤滑剤と比較して、同等な頻度の給油で金属の寿命は、平均7~11倍以上の寿命延長が見込めるため、消耗品購入費用を抑えることができます。
標準工具、および特殊工具ともに扱っており、お客様の工程改善、工具費用削減に向けたご提案が可能です。
膜素材を利用したテント倉庫は気象条件に左右されず快適な空間を低コストで実現します。増設や移設も短期間で行えるので将来設計に合わせた土地活用が十分に可能です。
荷捌き場屋根、歩道屋根、駐車場屋根などのテント屋根製品の他、室内のエアコン部屋、ジャバラカーテンなど様々な用途にご利用頂けます。
ユニフロー製品の輸入施工を行う正規代理店です。高気密高速シートシャッター「ジェッター」、耐風性に優れる「スムーザー」の他、ユニフロー社の看板製品である自閉スイングドアをはじめ各種ドア、PVCカーテン類を取り扱っております。
すべての製品をタイ国内で製造しているため、安価で導入をすることができます。
安価、かつ表面に凹凸がない丁寧な施工ができることで、フォークリフトなどの搬送車が行き来しても、破損しずらく、長期にわたってご使用いただけます。
機械設備の稼働状況、異常信号、温度湿度、消費電力、振動数など、様々な情報を取得できます。
蓄積されたデータを、個人のパソコンで閲覧することが出来る他、会議で使用できるレポートとしても使用することができます。
タブレットを活用して、日常の保全活動を記録することで、対応内容の共有ができます。設備の交換部品の寿命を登録することで、適正な交換時期、発注時期を管理できます。
現場で発生した問題を関係部署に迅速に伝えることができます。設備で発生しているエラー情報を併せて伝達することで、関係部署は適当な準備をして現場に向かうことができます。
日頃使いなれた紙帳票やEXCEL帳票がレイアウトそのまま電子帳票になります。現場で入力された帳票が素早くデジタル化されるので、オフィスに戻ってからのデータ入力が不要になります。帳票の管理や印刷コスト、残業も削減できます。
部品のピッキング業務をシステムがサポートすることで、作業者によるムダ・ムラを無くし、業務の効率化を実現できます。
画像処理技術を応用し様々な形状の棚やラックに合わせ柔軟に構築できるピッキングシステムです。ポカヨケ機能も搭載し、工場の組立ラインや物流センターでのピッキング作業を支援します。表示器を取り付けることができなかった場所にもご導入頂けます。
作業者、フォークリフトの位置情報を測位することで、物流動線の効率化を実現することができます。
製造業向けのAIシステムです。カメラで記録した作業者の動きをAIで学習することで、作業者のポカヨケを防止することができます。
IT(IoT/AI)
加工時間が長い為自動運転のまま退社、次の日出社時停止していて加工終了していなかったため、作業予定が大幅に狂う事があった。機械の稼働状況を監視、また状況を担当者にメールで通知することで、異常情報が見えるようになり、迅速に対応できることが出来た。結果として稼働率があがり、現場作業者の監視作業が緩和されて、負担が軽減された。
IT(IoT/AI)
データを分析するには、システム担当者にデータ抽出を依頼し、生産管理システムから抽出されたデータをExcelなどを使って集計・加工して、レポートを作成しなければならない。見える化分析ツールを使用することで、見たいデータのフォーマットを事前に作成、条件を絞って対象のデータを誰もが個人のパソコンで見えるようになった。会議で使用する資料がワンクリックで作成できるようになったため、Excelでの帳票作成が不要となり、大幅な作業効率の改善に繋がった。
Industrial Machinery & Tools
作業者が車型毎の部品情報をリストを見てピッキングしているため、作業者によっての時間、精度のムダ・ムラがでてしまう。また棚のレーンが部品毎に固定になってしまうため、スペースを有効に使えなかった。しかしピッキングシステムを導入したことで、作業者によるピッキングミスがなくなり、ピッキングスピードが大幅に向上した。また経験の浅い作業者にも、他作業者と同等の時間でピッキング作業をすることができた。システムでフリーアドレスを実現したことにより、棚のレーンを有効に活用できるようになった。
Industrial Machinery & Tools
Industrial Machinery & Tools 非接触AGV用充電システム
ワイヤレス充電システムを導入したことで、ランニングコストとスペアパーツコストを削減することができた。
また、CRが1年弱で達成することができた。
1.作業者がバッテリーを交換する必要がある。
→バッテリー交換の手間が省ける。
2.作業者による交換作業はケガの原因となる。
→作業者の安全性向上。
3.0%-100%の充電を繰り返すとバッテリー寿命が悪化する。
→バッテリーの延命効果。
4.充電スペース、予備バッテリーが必要となる。
→充電スペースの省略可、予備品の削減。
Industrial Machinery & Tools
コンプレッサーの老台更新に伴い、エアーの使用量に応じて、最適なエアー供給する統合型制御システムを導入。全体のコンプレッサの動きをコントロールすることで、最適な稼働を実現。5年間で30%の消費電力が削減できた。
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